Moins de manutention
Réduire l’exposition au port répétitif de charges et aux gestes de dépose en hauteur.
Guide projet
Pourquoi automatiser la palettisation ?
La bonne question n’est pas seulement « combien coûte un palettiseur ? », mais « quelle contrainte de production doit-il supprimer et quelle performance doit-il sécuriser ? »
Bénéfices attendus
Transformer une opération répétitive en capacité industrielle maîtrisée
Les gains réels dépendent du taux d’utilisation, du temps de cycle et de l’organisation autour de la cellule.
Capacité prévisible
Dimensionner une cadence et la maintenir de façon plus régulière sur le temps de production.
Palettes répétables
Assurer une qualité constante dans la constitution des palettes.
Personnel valorisé
Repositionner l’opérateur sur la performance, le contrôle ou d’autres tâches à valeur ajoutée.
Avant de lancer le projet
Mesurer la situation actuelle
Une base chiffrée permet de comparer les scénarios sans surestimer les gains.
Volumes
- Colis par heure et par équipe
- Nombre d’heures par jour
- Nombre de jours par an
- Saisonnalité et pointes
Temps humains
- Nombre d’opérateurs mobilisés
- Temps de changement de référence
- Temps d’attente et micro-arrêts
- Gestion des palettes pleines
Qualité & aléas
- Palettes instables ou incomplètes
- Colis abîmés
- Retards liés au personnel
- Arrêts de la ligne amont
Retour sur investissement
Construire un calcul complet, pas un simple ratio de main-d’œuvre
Le coût du projet doit être comparé aux gains directs, mais aussi aux coûts évités et aux contraintes résolues.
- Temps opérateur réaffectable, réellement disponible.
- Coûts d’intégration, convoyage, sécurité et formation.
- Maintenance, consommables et disponibilité attendue.
- Réduction des pertes, arrêts ou dommages produit.
- Valeur de la capacité supplémentaire créée.
Déroulement
Un projet en six décisions
1. Cadrer le besoin
Produits, palettes, cadence, espace et objectifs.
2. Tester la prise
Valider le préhenseur sur des échantillons représentatifs.
3. Simuler le cycle
Confirmer la cadence avec les trajectoires et changements.
4. Définir la sécurité
Réaliser l’analyse de risques de l’application complète.
5. Intégrer la ligne
Convoyage, capteurs, échanges automate et accès palettes.
6. Mettre en service
Recettes, formation, documentation et accompagnement.
Votre application, notre étude
Vérifions ensemble la faisabilité de votre palettisation
Partagez le format, le poids et la cadence de vos colis. L’équipe PicPacSystems vous orientera vers la configuration IZIPal la plus pertinente.