Pour automatiser une palettisation manuelle ou intégrer une nouvelle fin de ligne, PicPacSystems étudie, construit et intègre la cellule complète autour de vos produits et de votre cadence : robot, préhenseur, convoyage, gestion des palettes et intercalaires, automatismes et sécurité.
Une architecture conçue autour de votre ligne et de ses contraintes.
Calculer mon ROI
Nous choisissons le robot en fonction de l’application, et non l’application en fonction du robot.
Le format compact pour les applications où l’encombrement est déterminant et la capacité de charge de 20 kg adaptée. Changements de références simples.
Une configuration cobotique adaptée aux colis plus lourds, avec possibilité d’une configuration avec protections pour augmenter la cadence.
Une solution non cobotique, compacte et sécurisée pour palettes grandes dimensions, colis lourds ou cadences plus élevées.
Les robots ABB PoWa et FANUC CRX30 ont respectivement une capacité de charge de 20 kg et 30 kg. La charge disponible pour le colis tient compte du préhenseur et des accessoires. Les cadences réelles varient avec le produit, le cycle, le plan de palette, le flux amont et les mesures de protection. Sans enceinte ne signifie pas automatiquement que le fonctionnement collaboratif est adapté ou validé. « Semi-collaboratif » décrit ici une configuration avec protections.
Une cellule de palettisation fiable ne dépend pas uniquement du bras robotisé. IZIPal combine robot, préhenseur, automate industriel, interface opérateur, convoyage, sécurité et interfaces avec la ligne de production.
Besoin de pesage, lecture code, contrôle, intercalaires, double prise ou gestion spécifique des flux ? PicPacSystems peut intégrer les fonctions complémentaires dans la même architecture.
Voir les options et fonctions complémentairesAvancez dans votre projet à partir de vos contraintes de production.
Réduire les manutentions, sécuriser la production et évaluer la rentabilité d’une automatisation.
Évaluer ma palettisation →Ajouter une cellule de palettisation sans reconstruire toute la fin de ligne.
Étudier mon intégration →Comparer les architectures sur le cycle réel de production.
Comparer les solutions →Comparer coût actuel, investissement, financement et retour sur investissement.
Calculer mon ROI →Le bon choix ne dépend pas uniquement du poids du produit. Cadence, hauteur, portée, sécurité, organisation de la ligne et évolutivité doivent être analysées ensemble.
Cadence modérée ; charges compatibles ; faible encombrement ; interaction opérateur fréquente.
Une architecture adaptée aux performances visées et aux conditions d’accès définies pour l’application.
Forte cadence ; charges importantes ; fonctionnement intensif ; environnement de ligne complexe.
Jusqu’à 7 produits/min, quasiment tous les projets de palettisation peuvent être réalisés en cobotique selon les analyses menées par nos équipes. Au-delà, certains restent possibles après consultation et validation de la faisabilité. Le choix de l’architecture et les conditions d’accès sont définis pour chaque application. « Semi-collaboratif » est un descriptif commercial, pas une catégorie normative.
Voir notre guide Cobot ou robot industriel Comprendre la conception d’une application adaptée →Le robot fait partie d’un ensemble conçu autour des produits, de la ligne et des conditions d’exploitation.
Produits, cadence, palettes, implantation et attentes de production.
Étudier les accès, les interventions et les mesures de prévention adaptées à l’application.
Définir l’architecture, le préhenseur, les interfaces et les équipements de ligne.
Confronter la solution aux conditions du projet et accompagner son démarrage, selon le périmètre défini.
Lire notre guide sur l’application collaborative et la sécurité
Des applications réelles, avec leurs produits, leurs cadences et leurs contraintes d’intégration.
Produits frais · cartons présentoirs
7 cartons/min sur cette application · FANUC CRX30
Intercalaires papier, contrôle des codes-barres et préhension par poignées. Cette cadence décrit le cas présenté, pas une performance garantie pour d’autres produits ou lignes.
Voir la réalisation
Brasserie · caisses de bouteilles
9 cartons/min sur cette application · IZIPal HD
Deux formats de palettes ; sécurisation par barrière immatérielle et radars. Résultat propre à cette installation.
Voir la réalisationSalaire chargé, organisation en équipes, cadence, temps de production et financement : estimez rapidement si votre projet de palettisation est économiquement pertinent.
Achat ou financement : l’objectif est de comparer le coût de l’automatisation au coût réel de la palettisation actuelle.
Venez avec vos produits et vos contraintes de palettisation. Nous configurons un plan, testons la préhension et vous permettons de voir la solution fonctionner sur vos emballages.
La démonstration peut être préparée à partir de vos dimensions, poids, cadence et plan de palette.
L’opérateur décrit le produit et la palette. IZIPal propose le plan, contrôle sa cohérence et exécute le cycle.
Commencez avec les fonctions nécessaires à votre application, puis étudiez l’ajout de convoyage, contrôle, pesage, identification ou gestion des intercalaires.
Compacité, mobilité et changements de formats restent des atouts à examiner selon votre implantation.
Découvrir les produits et emballages palettisés · En savoir plus sur le palettiseur cobotique
IZIPal s’appuie sur l’expérience de PicPacSystems en manipulation, conditionnement, convoyage et palettisation robotisée.
Différents produits et emballages peuvent être étudiés : caisses, fardeaux, sacs, barquettes ou produits thermoformés, par exemple. La compatibilité dépend de la géométrie, du poids, de la rigidité, de l’état de surface et de la cadence demandée.
Non. L’interface tactile est conçue pour créer et ajuster les plans courants sans programmation robotique. Une prise en main est réalisée pendant la mise en service.
ABB PoWa et FANUC CRX30 sont les deux configurations de palettisation cobotique présentées. IZIPal HD est une configuration robotisée industrielle. Le choix du robot, du préhenseur et des mesures de prévention dépend des produits, des cadences et des conditions d’exploitation de l’application complète.
Certaines applications peuvent être conçues sans enceinte, mais cela ne se déduit pas de la seule présence d’un cobot. Les mesures adaptées dépendent de l’analyse des risques de l’installation complète. Lire notre guide sur l’application et la sécurité.
Oui. L’automate industriel et l’architecture standardisée permettent d’étudier le convoyage, l’identification, la pesée, le contrôle d’étiquettes et les échanges avec les équipements amont.
Quelques informations sur vos produits, votre cadence et votre organisation suffisent pour effectuer une première analyse.
Décrivez vos produits, votre cadence et votre implantation dans la fiche projet.
Étudier mon applicationUn premier échange pour cadrer votre besoin et les prochaines étapes.
Échanger 15 minutes avec un spécialiste palettisation